Хранение и раскрой ДСП

От линии шлифования и сортирования пачки плит высотой до 600 мм перевозят автопогрузчиками на склад, где их укладывают в штабеля высотой до 4,5 м. Пачки плит укладывают на деревянные поддоны или на деревянные бруски толщиной не менее 80 мм, расстояние между которыми 500—600 мм. Плиты хранят в сухом отапливаемом (в зимнее время) вентилируемом помещении, оснащенном механизмами для погрузки, разгрузки и транспортировки.

Штабеля устанавливают на расстоянии не менее 1,5 м от дверей и 0,5 м — от стен. Между штабелями должны быть проезды и проходы. Ширина проезда рекомендуется не менее 2,5 м, главного проезда — не менее 5 м. Не допускается размещать штабеля вблизи отопительных труб и приборов, а также в местах с повышенной влажностью. Температура помещения для хранения плит должна быть ие ниже 10 °С, а относительная влажность не выше 65 %.

Суточный запас (объем) плит после выдержки ежедневно должен быть подан на дальнейшую обработку (обрезку, шлифование, сортирование, раскрой и т. д.). Следовательно, штабеля плит на участие выдержки должны быть сгруппированы по суточной выработке. Между суточными группами штабелей должны быть проезды для вывозки плит и укладки новых штабелей. Ширина проездов 3 м.

Раскрой плит на заготовки. Плиты на заготовки раскраивают на высокопроизводительных станках с программным управлением, выполняющих следующие операции: четырех­стороннюю обрезку кромок плит, раскрой плит по длине на несколько частей, раскрой плит на заготовки любого заданного формата.

Для раскроя плит и других листовых материалов на заготовки служит станок ЦТМФ позиционно-проходного типа с поперечным движением плит в процессе раскроя. Рабочий цикл, начиная от загрузки станка и кончая раскроем плит, полностью автоматизирован. Продольный раскрой пакета плит выполняется одной пилой, закрепленной на подвижном суппорте, поперечный — одновременно несколькими пилами (до 10) при движении пакета плит по подвижному столу. Программирование работы поперечных пил выполняется посредством штеккерной панели. Ввод программы осуществляется установкой штеккеров в соответствии с последовательностью работы поперечных пил по технологической карте раскроя. Производительность станка зависит от числа продольных резов в схеме раскроя и практически не зависит от числа поперечных резов. При раскрое плит размером 3500x1750x19 мм на три продольные полосы производительность доходит до 8 м3/ч.

На базе станка ЦТМФ и укладчика щитовых деталей УЩ-130 создана автоматическая линия раскроя плитных и листовых материалов МРП. Весь процесс раскроя плит, включая их загрузку и укладку раскроенных заготовок в пакеты, осуществляется автоматически. Удаление отходов обработки полностью механизировано. Программное управление линией обеспечивает реализацию наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами при быстрой переналадке линии на заданные размеры заготовок.

Линия работает следующим образом. От станка ЦТМФ заготовки попадают на приводной роликовый конвейер, по которому передаются на роликовый конвейер до упора. По команде от конечного выключателя поступающий ряд заготовок сталкивается стрелой на один из подъемных столов. Для обеспечения правильности формы стоп заготовок предусмотрены перенастраиваемые линейки, предохраняющие верхние заготовки от смещения в боковом направлении. По мере формирования пакетов заготовок подъемные столы опускаются. После формирования пакетов заготовок они передаются на напольные приводные роликовые конвейеры.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Купить балансировочный клапан у официального дистрибьютора Herz.

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.