Наладка лущильных и шпонострогательных станков


Наладка лущильных и шпонострогательных станков

Обеспечение нормальной работы всех узлов и систем станков для получения качественного шпона достигается точностью изготовления станков, а также их наладкой и подготовкой режущего инструмента.

Перед работой на лущильном станке необходимо отрегулировать натяжение приводных ремней и цепей; крепление шпинделей; ход тормозной системы; положение суппорта станка относительно осевой линии шпинделей в горизонтальной плоскости; работу центровочно-загрузочного приспособления; работу конечных выключателей и путевых переключателей, обеспечивающих своевременное прекращение или начало рабочих и холостых ходов, а также равномерность хода шпинделей.

Проверка геометрической точности станка производится при помощи уровня, проверочной линейки, угольника, щупа, индикатора, штихмаса и должна включать в себя горизонтальность направляющих бабок и станины в поперечном и горизонтальном направлениях, а также горизонтальность направляющих в продольном направлении и параллельность их боковых поверхностей; перпендикулярность горизонтальных и вертикальных направляющих; взаимное горизонтальное положение шпинделей и их биение; параллельность оси шпинделя лезвию ножа.

Для получения шпона заданной толщины необходимо настроить станок на соответствующую подачу, которая регулируется установкой сменных зубчатых колес на гитаре коробки подач.

Качество шпона в наибольшей степени определяется хорошо (заточенными ножами, а также их направленностью и выверенностью. При помощи регулировочных и опорных винтов нож устанавливают так, чтобы его лезвие лежало в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделей станков, ниже или выше плоскости на величину. Правильность установки ножа определяется высотомером. Положение ножа характеризуется также углом резания и задним углом, которые зависят от конструкции суппорта станка и диаметра чураков.

Для суппорта отечественных станков начальный угол резания определяется наклоном ножа при рабочем ходе. По мере уменьшения диаметра чурака при лущении уменьшается угол резания и задний угол, что обеспечивает качество шпона. Положение прижимной линейки, исключающей образование трещин в шпоне и уменьшающей шероховатость, определяют относительно лущильного ножа и чурака. Оно характеризуется просветом между нажимной кромкой прижимной линейки и передней гранью ножа, высотой нажимной кромки прижимной линейки над лезвием лущильного ножа, а также углом обжима, образованным передней гранью прижимной линейки и касательной к чураку.

Для получения качественного шпона необходимо прижимную линейку устанавливать с просветом, соответствующим оптимальной степени обжима, с целью избежать разрушения древесины прижимной линейкой.

Высота установки прижимной линейки зависит от угла между передней гранью ножа и задней гранью прижимной линейки. Правильность установки ножа и прижимной линейки определяют контрольным лущением чурака.

Подготовка шпонострогального станка к работе включает в себя установку ножа и прижимной линейки, регулировку положения кулачков, ограничивающих ход суппорта (при зубчатой передаче), проверку упоров против вылета суппорта, наладку зажимных устройств, исправность смазочных систем и систем заземления корпусов всех электрических устройств.

Техническая наладка устройства для выноса листов шпона из полости суппорта характеризуется проверкой механизма привода, степени натяжения тяговых органов (ремней) и их движения без пробуксовки, проверки качества поверхности шкивов (отсутствие масла), сшивки ремней, проверки механизма подъема, а также систем безопасности.

Если тяговые органы выполнены в виде цепей, то степень натяжения не проверяется, так как она обеспечивается за счет жесткой кинематической связи.

Наладка включает в себя также определение режима работы станка — число ходов суппорта и одновременно строгаемых заготовок.

Размерная настройка шпонострогального станка связана с его наладкой и заключается в расчете необходимых расстояний между лезвием ножа и нажимной кромкой прижимной линейки, настройке подачи на расчетную высоту подъема стола за один холостой или двойной ход суппорта.

Обеспечение заданной толщины шпона зависит от геометрической точности станка, которая определяется взаимным расположением ползунов и направляющих, рабочих перемещений ножевой и прижимной траверс, а также от жесткости системы станок-инструмент-ванчес. Последнее условие является необходимым, так как в процессе строгания на ванчес действуют не только силы резания, но и их горизонтальные и вертикальны составляющие, что приводит к изменению взаимного положения платформы, суппорта и ванчеса. :

Для обеспечения высокого качества шпона перед началом каждой смены необходимо ставить новый нож (тонкий или толстый), правильность заточки которого определяется прямолинейностью лезвия по всей его плоскости. Прижимную линейку меняют значительно реже (один раз в месяц), но после установки ножа ее обязательно регулируют для получения необходимой степени обжима. Получение шпона заданной толщины также зависит от настройки механизма подъема стола.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.