Раскрой пиломатериалов


Раскрой пиломатериалов

Раскрой пиломатериалов на заготовки является завершающей стадией процесса переработки бревен. Она характеризуется выходом конечной продукции, объем которой и определяет рациональность раскроя.

Операция раскроя пиломатериалов представляет собой деление их режущими инструментами на заготовки — отрезки определенных размеров и формы, из которых в дальнейшем получают детали. Раскрой пиломатериалов осуществляют в основном на деревообрабатывающих предприятиях. Для раскроя используют обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород.

Заготовки, получаемые в результате раскроя пиломатериалов, называются черновыми, так как имеют припуски на дальнейшую обработку. Размер припусков устанавливается в соответствии со спецификацией — документом, содержащим требования на выработку продукции с заданным размером и качеством. При дальнейшей (окончательной) обработке черновых заготовок получают чистовые заготовки, идущие на производство деталей.

Заготовки, как и пиломатериалы, по размерам условно подразделяют на тонкие (менее 32 мм) и толстые (более 32 мм), а по конструктивным особенностям будущих изделий и сооружений — на брусковые, погонажные и щитовые.

Брусковые заготовки имеют строго определенные размеры по толщине, ширине и длине. Их изготавливают толщиной 22...100 мм и шириной 25...200 мм при условии, что их ширина не больше двойной толщины. Такие заготовки используют при производстве мебели столярно-строительных изделий (оконные и дверные блоки).

У погонажных заготовок размеры по толщине и ширине строго фиксированы, а по длине — свободные (в определенных пределах). Они служат для изготовления плинтусов, карнизов и других стыкуемых по длине изделий.

Щитовые заготовки характеризуются заданными размерами по толщине и длине, но свободными (в определенных пределах) по ширине. Их используют для изготовления дощатой тары, всевозможных перегородок, настилов. Щитовые заготовки должны обеспечить необходимую ширину конструкции в целом.

Погонажные и щитовые заготовки относятся к досковым и изготавливаются толщиной 7...100 мм и шириной 25...200 мм, но не более двойной толщины. Длины заготовок хвойных и лиственных пород, согласно ГОСТ 9685 — 61 «Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 7897 — 83 «Заготовки лиственных пород. Технические условия», должны составлять: от 0,3 до 1 м — с градацией 50 мм, а более 1 м — с градацией 100 мм.

По способу выработки заготовки могут быть целыми (пилеными), калиброванными и клееными. Калиброванные заготовки получают путем дополнительной обработки целых заготовок — фрезерованием. В результате этого они имеют значительно большую степень точности по толщине. Клееные заготовки получают склеиванием по длине, ширине и толщине более мелких заготовок, образующихся при выработке целых.

Методы и виды раскроя пиломатериалов на заготовки

Раскрой пиломатериалов — важная и ответственная операция, которая определяет вид и объем полученных заготовок. Спецификация на выработку заготовок содержит требования к их качеству, которые и определяют выбор методов и схем раскроя досок.

Пиломатериалы, качество которых совпадает с качеством получаемых из них заготовок, раскраиваются групповым методом. Он выполняется по заранее установленной схеме и не включает в себя операции по удалению пороков и дефектов. Данный раскрой пиломатериалов осуществляется на круглопильных одно- или многопильных станках; материал подается пачками, что обеспечивает высокую производительность.

Индивидуальный метод раскроя пиломатериалов используется при условии несовпадения качества пиломатериалов и заготовок, изготавливаемых из них. Он включает в себя операции по удалению дефектов и пороков, которые выполняются на однопильных станках. При данном методе увеличивается объем работ и число кусковых отходов, что компенсируется получением более качественных заготовок и повышением их полезного выхода.

Процессы раскроя пиломатериалов осуществляются операциями поперечного и продольного пилений, в результате которых происходит формирование в первом случае длины заготовок, а во втором — их ширины и толщины. При поперечном пилении одно временно удаляют пороки древесины, если это необходимо. Каждая из этих операций является самостоятельной и выполняется на отдельном оборудовании прямолинейными сквозными резами на всю ширину, длину или толщину доски. Сочетание поперечного и продольного пилений определяют схемы раскроя пиломатериалов, которые позволяют получать заготовки требуемых размеров и качества.

Повышение качества заготовок осуществляется не только вырезкой пороков древесины, но и операцией заделки сучков пробками, которые изготавливают из той же породы древесины, что и заготовки. При их вставке учитывают направление волокон, а также влажность, которая должна быть меньше влажности окружающей древесины. Заделка сучков осуществляется на автоматах марки СВСА-2, располагающихся отдельно от основной линии раскроя.

Автомат высверливает отверстие в том месте, где был сучок, и наносит клей, вырезает из древесины пробку соответствующего размера и запрессовывает ее. Данная операция позволяет уменьшить отходы древесины, которые возникают в результате вырезки пороков при поперечном раскрое.

Для улучшения условий раскроя пиломатериалов прибегают к предварительной разметке и предварительному фрезерованию пиломатериалов — калиброванию.

Разметку используют для обозначения мест вырезки пороков и контуров криволинейных заготовок. Операция разметки при определенных условиях позволяет повысить производительность на 3...9%.
Калиброванием устраняют отклонения толщины досок, а также более четко вскрывают дефекты и пороки древесины. Операция калибрования повышает объемный выход заготовок до 3%.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.