Накатывание резьбы на токарном станке

Процесс накатывания резьбы получил весьма широкое распространение. Он позволяет получать резьбы более прочные и с более чистой поверхностью по сравнению с резьбами, нарезанными лерками или резцом.

Производительность накатывания резьбы на токарных станках выше производительности нарезания резьбы лерками в 2 раза. Поверхностная твердость резьбы возрастает в 2 раза. Если при нарезании лерками получается 5—6-й класс чистоты боковой поверхности резьбы, при нарезании резцом — 6—7-й класс, то при накатывании обеспечивается 9—10-й класс. При накатывании также достигается высокая точность резьбы (1—2-й класс).

Рациональным способом накатывания резьбы является применение резьбонакатных головок к универсальным станкам.

По конструкции головки могут быть разделены на две группы:

  • нераскрывающиеся
  • самооткрывающиеся

Трехроликовая нераскрывающаяся головка, работающая по принципу самозатягивания. Головка состоит из корпуса и трех роликов, свободно сидяших на осях. Ролики опираются на шайбы и крепятся винтами. Головка крепится в стандартных державках, применяемых для круглых плашек.

Ширина роликов принимается равной семи шагам резьбы, заборная и выходная части роликов делаются равными 1,4 шага под углом 30° к оси.

Головка состоит из корпуса с установленной в нем гайкой, регулировочного кольца, нажимного кольца, кулачков и трех роликов надетых на выступы кулачков и вращающихся на игольчатых подшипниках. Кулачки помещаются в пазах корцуса и пружинками прижимаются к опорным поверхностям нажимного кольца.

Угол наклона осей выступов кулачков к оси головки равен углу подъема накатываемой резьбы.

Раскрывание головки производится рукояткой или регулируемым упором, или хомутиком, надетым на упорное кольцо. Во всех случаях нажимное кольцо отводится вправо, и кулачки под действием пружин расходятся, освобождая деталь.

Скорость накатывания резьбы выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Заготовки под накатывание резьбы имеют меньшие диаметры, чем при нарезании, и выполняются с меньшими допусками.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.