Термопластичные (термоплавкие) клеи АМОР

Термопластичные клеевые материалы имеют целый ряд преимуществ, особенно по сравнению с клеями на основе органических растворителей и с водно-эмульсионными клеями. Эти преимущества связаны с очень высокой скоростью технологического процесса склеивания (отсутствует длительная операция отверждения клея) и хорошими экологическими свойствами. Любой линейный полимер при нагревании переходит в вязкотекучее состояние, в котором он хорошо смачивает поверхность подложек и далее, после охлаждения, обладает определенными значениями адгезионной и когезионной прочности. Такие клеи наносятся на поверхность подложек только в горячем состоянии, что во многом ограничивает области их использования. По своей структуре такие материалы относятся к кристаллическим с большим содержанием аморфной фазы.

Кривая изменений модуля упругости полимеров в зависимости от температуры. При температуре ниже температуры стеклования материал становится хрупким, что приводит к уменьшению его механической прочности. Хорошие свойства сохраняются на участке высокоэластичного плато, чем больше этот участок, тем лучше свойства термопластичного клея. Это — первое условие, ограничивающее круг полимеров, которые целесообразно использовать в качестве термопластичных клеев. Вторым условием являются высокие значения модуля упругости, что позволяет получать клеевые соединения с высокой когезионной прочностью. При высоких значения температуры плавления Те появляется опасность получения ожогов (это происходит при попадании расплава клея на кожу). Однако чем ниже температура плавления, тем ниже интервал рабочих температур, при которых клеевое соединение будет сохранять исходные значения жесткости. Чаще всего используют полимеры, у которых значения температуры плавления находятся в пределах 130— 180°С. Рабочая температура (т.е. температура, до которой необходимо нагреть клей перед нанесением его на поверхность подложки) обычно должна быть ниже на 20—30°С температуры плавления. Это предотвратит возможный перегрев клея, при котором начнутся процессы его деструкции. При увеличении молекулярной массы происходит увеличение температуры стеклования, т.е. повышается теплостойкость, но в то же время, с увеличением молекулярной массы, увеличивается вязкость, что ухудшает процесс смачивания. Как только начинаются процессы кристаллизации, смачивание становится практически невозможным. Это приводит к необходимости строго регламентировать по времени операцию по совмещению склеиваемых поверхностей между собой после нанесения клея. Если термопластичные клеи используются для соединения металлических подложек, то можно их дополнительно подогревать, что улучшит протекание процессов смачиваемости.

Преимуществами термопластичных клеев являются, кроме высокой технологичности, отсутствие отходов, длительный срок хранения, широкие возможности по механизации процесса склеивания, очень высокая производительность труда. Недостатками являются невысокая теплостойкость и некоторые технологические сложности при работе с этими клеями, связанные с необходимостью специальных мер по защите от ожогов, ускоряющим процессы вулканизации. Другой подход состоит в введении в клеевой материал непосредственно перед его использо­ванием специальных ускорителей, которые позволяют существенно снизить время вулканизации. Этот метод используется при создании клеев на основе многих блок-сополимеров, которые могут «самообразовывать» поперечные связи (вулканизующие мостики).

Липкие ленты

Данные клеи широко используются для бытовых целей, в том числе для склеивания бумаги, картона, при упаковке, при изготовлении украшений, в медицине и пр. В качестве подложки, на которую наносятся данные материалы, применяют бумагу, ткань, полимерные пленки самых различных составов, картон, металлические листы и пр. Для защиты липкого слоя от преждевременного высыхания используют антиагресионные подложки, которыми закрывают слой липкого клея.

Существует две технологии приготовления таких клеев:

  • получение клея непосредственно в процессе пропитки подложки (прямая пропитка) и, после полного удаления растворителя, нанесение на поверхность липкого клея специальной антиадгезионной защитной пленки;
  • разделение технологических операций по получению клея и последующему его нанесению на подложку.

Клеевые материалы, используемые при получении липких лент, должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную липкость и сочетать хорошие адгезионные и когезионные свойства;
  • обеспечивать склеивание без дополнительных средств, позволяющих создавать давление, кроме как давление пальца.

Хорошая липкость (или говорят хорошие конфикционные свойства) и хорошая адгезионная прочность являются взаимоисключающими условиями и не могут быть одновременно обеспечены. Изготовители липких лент используют самые различные способы, чтобы найти оптимальное соотношение этих параметров.

Для увеличения адгезионной прочности можно увеличить продолжительность приложения давления. Можно приуменьшить время и создать специальные условия для быстрого протекания процессов контролируемой усадки подложки. Другим способом является использование небольшого подогрева, если требуется отсоединить липкую ленту.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.