Стабильность оксида диалкила

Оксид диалкила является стабильным компонентом, не способным вступать в другие реакции, кроме термического разложения, которые происходят только при температуре свыше 150°С.

Испытания показали эффективность стабилизации активированных поверхностей за счет растворов реактивов, позволяющих соединять свободные радикалы. Это относится к обработке Hyper Dyne, применяемой для «поверхностей, предварительно активированных коронным разрядом, плазмой или другим методом, способным создать достаточно свободных радикалов на поверхности». Следует отметить, что непостоянный характер качества обработки поверхностей коронным разрядом представляет собой большую проблему и является одним из основных недостатков данного метода.

Плазменное напыление. Переход от электромагнитного разряда к высокому напряжению и высокой частоте под давлением 500 Па создает ионный газ, названный холодной плазмой. Эта плазма состоит из электронов с большим ускорением за счет электрического поля и возбужденных молекул, ионов и свободных радикалов. Она включает также фотоны, появившиеся в ходе перехода из возбужденного в стабильное состояние молекул газа, отсюда и название люминесцентный разряд, более точный, чем плазма. Так же, как и в ходе коронного разряда, имеются условия для создания поперечных связей, функциональности с помощью свободных радикалов. Толщина полученного поверхностного слоя невелика и составляет 10 нм. Другие области применения метода плазменного напыления:

• Получение поверхностей с заданными свойствами: электромагнитные разряды (13,56 мГц — частота, предписанная во Франции для коммерческих приборов для высокочастотной плазменной обработки и частота 433 мГц или 2,45 гГц, рекомендуемая для микроволновой плазменной обработки) позволяют создать свободные радикалы почти со всеми газами. В отличие от коронного разряда, плазменная обработка позволяет проводить полимеризацию материалов с разными функциональными группами. Происходит увеличение гидрофильное™, что требуется, например, при окраске. Если, наоборот, требуется придать поверхности гидрофобные свойства, то используют фторированную плазму.

  • Трехмерная обработка: плазма может быть использована для обработки поверхностей деталей сложной геометрической формы, но относительно небольших габаритов. Небольшая продолжительность операции (5-10 мин) позволяет обеспечить высокую производительность.
  • Увеличение прочности: при обработке полиэтилена в плазме инертного газа (гелий или аргон) происходит образование поперечных связей. Эта технология упрочнения получила название CASING и широко используется для таких полимеров, как полиэтилентерефталат, политетрафторэтилен и др.
  • Перспективы: техника для проведения экспериментальных исследований быстро совершенствуется. Возможно, использование именно этих методов позволит когда-нибудь решить проблему полного исключения из технологического процесса склеивания самых «грязных» с экологической точки зрения операций обезжиривания и травления.

В заключение следует отметить, что качество поверхности во многом зависит от культуры производства. Общими требованиями, выполнение которых позволяет получить требуемое качество подготовки поверхности, являются:

  1. Нельзя проводить склеивание, если поверхностный слой имеет слабую прочность, и именно поэтому необходимо его удалить. Наиболее простыми и эффективными методами удаления слабых поверхностных слоев являются обезжиривание, механическая обработка и травление.
  2. Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть стойкими к старению. Если поверхность при воздействии атмосферных факторов быстро изменяет свои свойства, например окисляется, требуется найти способ ее защиты.
  3. Клей должен хорошо растекаться и смачивать поверхности, подлежащие склеиванию.
  4. Клей должен быть совместим с подложкой. Для обеспечения этого в некоторых случаях необходимо использовать дополнительное покрытие, например праймер.
  5. Для увеличения прочности клеевого соединения необходимо, чтобы между клеем и склеиваемыми поверхностями образовались ковалентные, водородные и прочие связи. Образование на поверхности нужных функциональных групп обеспечивается соответствующими методами обработки.

Это и есть все рекомендации! Остается решить, по какому пути следует двигаться.

  1. Можно под заданную технологию склеивания разработать новый материал, например, именно так и поступили, когда потребовалось проводить склеивание деталей автомобильных кузовов, т.е. разработали клей, который не требовал дополнительных операций по обезжириванию замасленных поверхностей.
  2. Можно под заданный клей разрабатывать технологию склеивания, которая будет включать не только разработку новых методов подготовки поверхностей, но и создание собственных методик испытаний.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2018 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.