Основные этапы склеивания древесины


Основные этапы склеивания древесины

Технологический процесс склеивания древесины включает в себя следующие этапы: подготовка поверхности, нанесение клея на поверхность древесины, открытая и закрытая выдержка, прессование, окончательная выдержка.

Важным этапом в технологии склеивания древесины является подготовка ее поверхностей, которая зависит от вида склеиваемых материалов и клеевого соединения, размеров и формы заготовок, используемых клеев.

Перед склеиванием заготовки должны иметь влажность не более (8±2)%, а также соответствующие геометрические формы и размеры, учитывающие припуски на их дальнейшую обработку. Для этого пиломатериалы подвергают сушке, а затем раскраивают на заготовки по длине, ширине и толщине на круглопильных станках. Раскрой заготовок осуществляется с одновременной вырезкой недопустимых пороков, таких как сучки, трещины в зоне сращивания, гнили и грибные поражения, которые снижают качество склеивания и его прочностные характеристики. Формоустойчивость будущих изделий во многом определяется начальной степенью покоробленности заготовок, которая должна быть не более 2 мм на 1 м длины, что обеспечивается обработкой заготовок на фуговальных станках.

Расход клея зависит не только от его вязкости, но и от шероховатости поверхности, на которую он наносится. Для наружных слоев она должна составлять не более 60 мкм, а для внутренних — не более 200 мкм. Снижение шероховатости заготовок достигается их обработкой на фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних продольно-фрезерных станках.

В последнее время наибольшее распространение получили соединения заготовок на зубчатый мини-шип, который нарезается ид специальных шипорезных станках или фрезерных станках с шипорезной головкой. Размеры шипов и их соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТа, а также системы допусков и посадок.

Содержание смолы в древесине снижает прочность клеевого шва, поэтому при склеивании такой древесины в состав клеев вводят поверхностно-активные вещества, которые нейтрализуют свойства смолы. При склеивании древесины с металлами поверхность металлов обрабатывают специальными средствами для обезжиривания, так как жировые пленки препятствуют прочности клеевого шва.

Большинство клеев, наносимых на поверхность заготовок, находятся в жидком состоянии, которое обеспечивает их достаточное растекание и смачивание поверхности. Максимальное проникновение клея в поры, трещины и капилляры древесины увеличивает его контакт с материалом, что улучшает качество склеивания заготовок.

В зависимости от объема производства клеи наносят вручную (кистями), распылителями, окунанием и при помощи станков с вальцовыми и дисковыми механизмами, а также способом налива.

Наиболее распространено вальцовое нанесение клея, осуществляемое с одной стороны или с обеих сторон заготовок одновременно. Такое нанесение является быстрым и экономичным за счет системы дозирующих вальцов, которые настраиваются с учетом толщины наносимого слоя. Нанесение клея на шиповое соединение обеспечивается специальными вальцами или дисками, которые имеют профиль, аналогичный профилю самих шипов. После нанесения клея на поверхность материал перед соединением подвергают открытой выдержке, которая, как и закрытая, может длиться от нескольких десятков секунд до 1...1,5 ч. Во время открытой выдержки происходит испарение летучих растворителей, что приводит к увеличению вязкости клея, а значит, и его активности. Длительность открытой выдержки должна строго соответствовать режимам склеивания, иначе прочность клеевого шва снизится.

Закрытая выдержка осуществляется после соединения склеиваемых поверхностей и длится дольше, чем открытая. Она в меньшей степени влияет на качество склеивания, исключение составляет выдержка феноло-формальдегидных клеев. После выдержки склеиваемые заготовки подвергаются операции прессования, которая характеризуется прежде всего своей продолжительностью, зависящей от давления, температуры и важности. Давление определяет площадь соприкосновения поверхностей, температура и влажность — скорость отверждения клея прочность клеевого шва.

После прессования материал выдерживают с целью охлаждения (при горячем склеивании), окончательного отверждения клея, равномерного распределения влаги по всему объему и стабилизации формы. Продолжительность выдержки определяется режимами склеивания, а также температурно-влажностными условиями в цехе.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.