Методы оценки свойств термопластичных клеев и липких лент
Потребители клеевых материалов проводят такие испытания для того, чтобы определить свойства клеев, что позволит рекомендовать их для использования в конкретных конструкциях. Изготовители клеев по результатам данных испытаний уточняют составы клеевых композиций. В обоих случаях необходимо, чтобы результаты этих испытаний были воспроизводимы и носили бы достоверный характер.
Для этих целей разработаны стандартные методы испытаний. Основной целью таких испытаний является получение сравнительных характеристик нескольких клеев на этом основании выбирают оптимальный.
Характеристики клея, заносимые в технологическую документацию. В предыдущих статьях рассматривались свойства клея (электропроводность, теплопроводность и пр.), которые должны быть указаны в технической документации. Если имеющихся данных недостаточно, необходимо провести собственные экспериментальные исследования. Наиболее часто определяемыми параметрами являются:
- модуль упругости, модуль сдвига и/или коэффициент Пуассона (его обычно принимают для полимерных клеев равным 0,33), разрушающее напряжение, относительное удлинение при разрыве, коэффициент линейного термического сопротивления и пр.;
- значения разрушающих усилий при скручивании, отрыве, отслаивании и пр.
Технологические свойства. К технологическим свойствам относят липкость, укрывность и ползучесть.
Оценка липкости. Такая методика испытаний используется при исследовании свойств клеев, применяемых в бумажной промышленности, медицине и др. Метод «петли» является наиболее простым. Клей наносят на подложку, и далее на его поверхность помещают испытываемый материал, скрученный в форме петли. Далее с помощью траверсы, после того, как произойдет контакт клея и материала петли, последний выдергивают. В качестве характеристики липкости используется нагрузка, которую требовалось приложить для того, чтобы отделить петлю от клея.
Следующий метод (шарика) также является простым и очень наглядным. На поверхность подложки, которая установлена под определенным углом, наносят слой липкого клея и затем помещают его на шарик. За характеристику липкости принимают расстояние, которое шарик прокатился по горизонтальной поверхности.
В некоторых случаях испытания на липкость проводят совсем субъективно, оценивая усилие, которое необходим затратить, чтобы отделить палец от слоя клея. Несмотря на субъективность, последний метод часто используется на практике.
Методы определения укрывности. Данные методы используются для оценки свойств лакокрасочных материалов. Тем не менее, они могут применяться и при исследовании свойств клеев. Наибольшее распространение получили следующие методы:
- определение адгезионной прочности сцепления клея с подложкой;
- определение когезионной прочности самого покрытия.
Используются также несколько испытаний, производных от них:
- испытания на отслаивание (тест на вспучивание), которые позволяют определить прочность сцепления клея с подложной;
- испытание на V-образное отслаивание, используется при исследовании свойств клеев, применяемых в медицине, поскольку позволяет моделировать некоторые условия эксплуатации.
Определение ползучести. Устойчивость к ползучести относится к важнейшим характеристикам клеевого материала. Схема испытаний одного образца и партии образцов. Масса груза, прикладываемая к склеенному соединению, как правило, невелика и составляет 0,5 — 1 кг. Испытаниям на ползучесть подвергают большие серии образцов, поскольку при таких экспериментах, как правило, разброс данных является существенным. Если требуется определить влияние ползучести при воздействии температуры, влажности и других факторов, то для этого используется соответствующее оборудование. При испытаниях на ползучесть определяют время и величину деформаций клеевого шва. Если отсутствуют автоматические средства контроля, то в этом случае надежность полученных данных зависит от обслуживающего персонала. Испытания на ползучесть являются длительными и требуют больших временных затрат.
К преимуществам данного метода относится его простота и возможность использовать простейшие приспособления. Для определения деформаций также допускается использование простейших приспособлений, например линеек, зеркал и пр.
Загрузка ...