Сушка шпона, починка шпона


Сушка шпона, починка шпона

Полученный шпон может иметь начальную влажность 30...50 %, которая определяется способом доставки сырья на производство. Конечная влажность шпона с учетом его назначения должна составлять 6...12%, что достигается сушкой шпона. В настоящее время существуют следующие способы сушки шпона: кондуктивный, конвективный, кондуктивно-конвективный и радиационно-сопловый.

При кондуктивном (контактном) способе сушки шпона тепло листу шпона передается за счет его соприкосновения с горячими плитами пресса, которые периодически сжимаются (период прогрева) и размыкаются (период выхода влаги). Этот способ осуществляется в дыхательных сушильных прессах для сушки тонкого шпона. Данное оборудование не нашло широкого применения, так как не обеспечивает равномерность конечной влажности и высокой производительности (1 м3/ч), а также отличается тяжелыми условиями работы на нем.

При конвективном способе сушки шпона тепло шпону передается за счет смывания его горячим воздухом или газом. Такой способ используется в ленточных и камерных сушилках, в которых лента шпона зажимается между двумя непрерывно движущимися сетчатыми лентами во избежание коробления. Шпон в сушилку может (подаваться вдоль и поперек, поэтому ленточные сушилки используются в основном для строганного шпона.

Кондуктивно-конвективный способ сушки шпона является комбинированным, так как тепло передается путем соприкосновения с нагретым телом и омывания горячим воздухом. Этот способ осуществляется в роликовых сушилках, которые имеют высокую производительность, хорошее качество сушки. Они также просты в пользовании и обслуживании, чем и заслужили в настоящее время широкое применение. Недостатком таких сушилок являются большие габаритные размеры и трудоемкость их очистки от смолы и мусора.

По способу циркуляции воздуха роликовые сушилки разделяются на продольные, поперечные и с сопловым дутьем. При продольной циркуляции воздух движется вдоль поверхности листа шпона, но поперек роликов, что уменьшает скорость его движения. При поперечной циркуляции движение воздуха направлено вдоль роликов, что увеличивает его скорость до 2,2...2,5 м/с. Данные камеры нашли более широкое применение в сочетании с сопловым дутьем. Так появился радиационно-сопловый способ сушки шпона, при котором тепло передается за счет конвекции и радиации от нагретого тела.

Листы шпона в зависимости от сортности сырья могут иметь такие пороки, как сучки, гнили, различные пятна и окраски, а также дефекты обработки: ворсистость, горбатость, трещины, рыхлость и т. п. Поэтому после сушки шпон необходимо рассортировать по качеству, что осуществляется путем раскладки его листов вручную, непосредственно после выхода его из сушильных камер или на механизированных линиях.

Раскладка листов шпона вручную — трудоемкий процесс, требующий больших площадей, так как, например, для выработки фанеры из шпона хвойных пород необходимо выделить 15 подстопных мест. Качество шпона в основном оценивается визуально со скоростью 500...600 листов в час.

Строганый шпон после сушки сортируют по породам, видам, сортам и укладывают в пачки (кноли) в порядке сострагивания листов. Каждую пачку шпона маркируют с указанием породы древесины, размеров, вида и сорта.

Дефекты, снижающие качество продукции, удаляют и на их место вставляют заплатки из высококачественного шпона, что называется операцией починки. Починку шпона осуществляют на полуавтоматических шпонопочиночных станках.

Принцип работы такого станка заключается в том, что дефект вырубается специальной насечкой, а на его место вставляется заплатка аналогичной формы, которая удерживается в отверстии за счет натяга и меньшей влажности самого шпона. В зависимости от размеров различают мелкие (18×32 мм), средние (25×40 мм) и крупные (32×60 и 40×80 мм) заплатки. Вставляемая заплатка должна совпадать с листом по направлению волокон, толщине и цвету.

Заплатки устанавливают на клею. Производительность шпонопочиночного станка листов/смену, составляет 800...1200.

При лущении 10...20% составляет кусковой шпон, который может быть собран в форматные листы. Для этого его кромки выравнивают на кромкофуговальных станках и склеивают на ребросклеивающих станках: длинные — по ширине, короткие — по длине.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.