Производство шпона


Производство шпона

Для производства лущеного шпона общего назначения используют круглые сортименты — чураки таких пород, как береза, ольха, липа, сосна, ель, пихта и лиственница. Диаметр чураков лиственных пород — не менее 16 см, хвойных — не менее 18 см. Длина чураков составляет 1,3; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54 м и кратные им.

Производство строганого шпона осуществляют из древесины дуба, ясеня, бука, ореха, клена, каштана, а также из древесины экзотических пород (красного и розового дерева, палисандра) путем строгания заготовок — брусьев и ванчесов. Для производства шпона используют сырье 1-го и 2-го сортов длиной не менее 1,5 м с градацией 0,1 м и толщиной не менее 26 см.

Подготовка сырья к раскрою для производства шпона начинается с распиловки длинномерных лесоматериалов диаметром до 55 см на кряжи и чураки, которая включает в себя также разметку и торцевание с удалением дефектных мест. Поперечный раскрой выполняют ручными электрическими или механизированными пилами, а также на станках. Для получения брусьев и ванчесов кряжи подвергают продольному раскрою, выбор которого определяется возможностью получения максимального выхода шпона заданной текстуры.

После раскроя чураки и заготовки проходят гидротермическую обработку для облегчения процесса окорки и повышения пластичности древесины при ее резании. Прогрев древесины осуществляется в варочных бассейнах, автоклавах и парильных ямах до 30…700 с учетом породы.

Окорка чураков может производиться до или после пропаривания на станках отечественного производства (ОК63, ОК63Ф), а также на импортных станках (ВК-16, ВК-26, ВК-32). Она позволяет выявить дефекты сырья перед лущением и уменьшить расход тепла при его нагревании.

Во многих случаях окорка чураков отдельно не производится, а выполняется на лущильных станках перед лущением. Размягченные участки коры на брусьях или ванчесах удаляются лопатками или скобелями. Затем сырье направляется непосредственно к станкам для лущения или строгания.

Лущение шпона — это процесс поперечного резания древесины по спиральной траектории, при котором получают стружку заданной толщины в виде бесконечной ленты. Оно выполняется одновременно при вращении чурака, что является движением резания, и перемещении ножа, совершающего движение подачи. Траектория движения резания — окружность. Скорость резания убывает по мере уменьшения диаметра чурака.

Строганием называется процесс поперечного резания древесины с траекторией в виде прямой линии. При этом получается листовой шпон с красивой текстурой. Различают две схемы строгания: горизонтальную и вертикальную.

При горизонтальной схеме строгания движение резания совершается ножом в горизонтальной плоскости под углом 10…120 к волокнам для уменьшения усилия резания, а заготовка остается неподвижной и перемещается в конце холостого хода и суппорта на толщину срезаемого слоя.

При вертикальной схеме строгания заготовка совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при неподвижном ноже. Подача ножа на толщину шпона происходит в конце холостого хода заготовки.

Оборудование для производства лущеного и строганного шпона.

Производство шпона(лущение шпона) выполняется на лущильных станках. Работа на станке состоит из таких операций, как установка чурака, оцилиндровка чурака, лущение, долущивание и удаление карандаша.

При установке чурака в шпиндели его ось должна совпадать с осью шпинделей для избежания больших отходов древесины. Совмещение осей осуществляется загрузочно-центровочным устройством. За счет шпинделей также происходит вращение чурака при лущении. Закрепление чурака происходит врезанием зубцов в его торец.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.