Плазмотрон, как основа плазменной резки металла
Плазмотрон это основное устройство, предназначенное для получения плазмы при оптимальном давлении, его разработали 100 лет назад. Наиболее распространенное применение этого уникального и поистине полезного изобретения, созданного еще в начале «космических» 60-х годах минувшего века, получило оборудование для воздушно-плазменной резки металлов. Необходимо отметить, что сразу после создания оборудования для воздушно-плазменной резки металлов, устройство стали использовать для распространения на заводах ВПК, предприятиях атомной энергетики и в иных высокотехнологичных областях в народном хозяйстве.
Физическая основа воздушно-плазменной резки состоит в технологическом процессе, который основан на формировании электрической дуги методом продувания при помощи сжатого воздуха, с местным плавлением металла и выработкой его из области резки благодаря разогретому газовому потоку. Температура дуги, горящей в воздухе, составляет 6000 — 8000 К. Если внешнее охлаждение дуги увеличить, и увеличить внутреннее давление в системе потоком газа, то в этом случае температура увеличится минимум в два раза, а то и достигнет 20000 Кельвин, и сформируется поток частиц газообразной плазмы. Это состояние вещества носит название низкотемпературной плазмы. Устройства, превращающие электрическую энергию в тепловую энергию из потока низкотемпературной плазмы, называются плазмотронами.
После появления первого образца оборудования источники образования плазмы получились меньше, надежнее, легче; плазмотроны тоже стали другого размера и намного проще и лучше. Возникает вопрос, почему сегодня технология воздушно-плазменной резки для большинства ассоциируется с использованием довольно сложного, неудобного и дорогого оборудования, которое не всегда может быть удобно в работе небольших компаний?
Дело в том, что было недостаточно публикаций, которые в доступной форме рассказывают о таком методе. Сложно представить, как раньше обходились без нового производства воздушно-плазменной резки, которое сменило устаревшие технологии газокислородной резки.
Воздушно-плазменная резка, подобно газокислородной, относится к единой группе термической резки металлов. Это можно объяснить принципом действия: после местного нагрева происходит выдувание жидкого металла из области резки. Отличие заключается в том, что в ходе газокислородной резки в качестве источника энергии выступает горючее и окислитель, а при применении воздушно-плазменной резки используется энергия электрической дуги. Но в отличие от газокислородной, у воздушно-плазменной резки есть ряд значительных преимуществ.
Поскольку температура плазмы составляет десятки тысяч градусов, это даёт возможность резать любой металл и его сплав, это относится к углеродистой, нержавеющей и высоколегированной стали, чугуну, меди, латуни, бронзе, алюминию, титану, а также биметаллам. Вследствие действия столь огромной температуры, интенсивность и качество резки будут намного выше, чем при аналогичном воздействии – газокислородной резке, при этом сам процесс происходит без предварительного разогрева поверхности и объема металлического изделия.
Кроме того, металл не деформируется, а грат, возникающий по краям реза, быстро удаляется и остается идеально ровная кромка. Помимо этого потеря металла минимальна по причине небольшой ширины реза. Узнать больше о технологии и о методах ее применения можно на сайте www.npprusmet.ru, здесь же можно и заказать услуги плазменной резки.
Загрузка ...