Сборка оконных и дверных блоков


Сборка оконных и дверных блоков

Сборка оконных блоков включает в себя операции сборки коробок, наружных и внутренних створок и форточек. Так как все узлы оконного блока имеют рамочную конструкцию, их элементы собираются при помощи угловых соединений, включающих в себя шипы и проушины различной конфигурации.

Угловые соединения, используемые при изготовлении оконного блока, могут быть концевыми (для коробок, створок и форточек) и серединными (для импостов и внутренних переплетов).

Процесс сборки оконных блоков должен быть основан на технологическом режиме, обеспечивающем их геометрически правильную форму и высокую прочность угловых соединений. Для этого на сборку необходимо направлять только кондиционные детали, удовлетворяющие требованиям по качеству и размерам.

Учитывая что оконные блоки эксплуатируются в условиях переменного температурно-влажностного режима, угловые соединения створок и форточек в местах сопряжения могут дополнительно упрочняться металлическими или деревянными нагелями, косынками и угольниками. Современная технология оконных блоков предусматривает выполнение следующих требований: влажность древесины должна быть не более 9...12%; проушины и шипы должны быть качественно обработаны, без сколов, с соблюдением установленных допусков; зашипованные детали должны содержаться в чистоте, с соблюдением температурно-влажностного режима; водостойкий клей с необходимой вязкостью должен наноситься равномерно, без пропусков; после нанесения клея детали должны подвергаться открытой выдержке в течение 5...10 мин; при запрессовке давление, создаваемое по длине, ширине и толщине конструкции, должно сохраняться в течение времени, которое требуется для отверждения клея (частичного или полного). Создание дополнительного давления, действующего перпендикулярно плоскости направления шипов, позволяет повысить прочность соединения на скалывание.

Для сборки оконных коробок, рам и форточек в условиях массового производства используют линию, на которой предварительно обрабатывают шипы и проушины продольных и поперечных брусков. Затем собранные в пакет конструкции обжимаются в местах шиповых соединений с одновременным нагревом. Созданы и успешно применяются универсальные автоматы для сборки коробок, рам и форточек, которые имеют автоматическую переналадку, в зависимости от вида собираемого узла.

Запрессовку собранных конструкций также осуществляют в специальных ваймах, в которых для интенсификации процессов иногда используют высокочастотный нагрев.

После запрессовки рамочные конструкции подвергают операции обгонки, при помощи которой коробкам, рамам и форточкам придают окончательно правильную форму и удаляют клеевые свесы. Такая операция осуществляется на станках с помощью фрезерного инструмента.

После обгонки коробки, требующие постановки импоста, поступают к месту выполнения данной операции. Брусок импоста вставляется в коробку вручную, а закрепляться может автоматически, с помощью шкантов и клея. Затем коробки передают на операцию шлифования, где окончательно формируют качество их поверхности перед отделкой. После шлифования в коробках сверлят необходимые гнезда и отверстия. Окончательной операцией является отделка коробок лакокрасочными материалами.

Наиболее часто используют комбинированные ваймы, на которых осуществляют сборку створок и форточек, а также сверление в них отверстий под замок, ручку замка и стяжки. Затем, так как и при сборке коробок, на створки и форточки устанавливают петли и отправляют их на отделку.

Все эти операции могут быть выполнены также на автоматических линиях. Для этого в сборочном отделении предусматривают линии сборки коробок, внутренних и наружных створок, внутренних и наружных форточек.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.