Сортировка древесных частиц

Сортировка предшествует осмолению и последующему формированию пакетов или ковров. Хотя после сортировки происходит некоторое измельчение древесины — в смесителях, в транспортных устройствах и формирующих машинах, это — последняя управляемая подготовка частиц к формированию из них наружных и внутренних слоев. При этом выделяются рабочие фракции для формирования плит.

По принципу работы сортировки разделяют на механические и пневматические. Механические представляют собой горизонтальную или имеющую небольшие уклоны систему параллельных качающихся или вибрирующих с определенной амплитудой сит. Верхние сита имеют отверстия крупных размеров, нижние — более мелких. Часть продукта, попадающего на сито, остается на нем и сходит с него под влиянием уклона и вибраций или центробежных сил в соответствующий приемник. Эту часть называют сходом. Другая часть продукта проходит через отверстия первого сита на второе; ее называют проходом. Она в свою очередь на втором сите разделяется на проход и сход и т.д.

Механическая сортировка имеет ситовый короб, два сита, наклонно установленные в нем, под которым находятся поддоны — сплошные листы. Короб совершает качающиеся движения в горизонтальной плоскости по окружности диаметром 11 мм. Стружка загружается через воронку и разделяется на два потока, одновременно попадая на два сита. Мелкие частицы и пыль падают на поддон, а крупные сходят с сит в приемник.

Две сортирующие плоскости сепаратора заключены в прямоугольном коробе. Под ними расположены сплошные поддоны, разделяющие короб на два автономных узла сортировки с раздельными подводами и отводами стружки. Вибрация производится вертикальным валом с дебалансом. Сортируемый материал совершает на ситах круговые движения и разделяется на две фракции.

Схемы различных пневматических устройств для сортировки древесных частиц в воздушном потоке. В одноступенчатом сепараторе материал поступает через шлюзовой затвор и трубу в камеру, осаждается на днище с мешалкой.

Снизу всасывается воздух, количество которого регулируется ситовым днищем с двумя решетками. Мелкие частицы воздух, выносит через отсасывающий патрубок, и далее они отделяются в циклоне, крупные удаляются через шлюзовой затвор. Заслонкой регулируют толщину слоя на днище, заслонкой поток дополнительного воздуха.

В каскадном сепараторе стружка через воронку направляется на наклонный лоток, перфорированный в его рабочей части, подхватывается потоком воздуха и выносится в корпус с зигзагообразными каналами. В каналах стружка с воздухом сталкивается со стенками, стружка разрыхляется и витает между ними, что внешне напоминает кипящий слой.

В перегибах каналов при изменении скорости потоков выпадают крупные частицы. Мелкие частицы уходят вместе с воздухом через патрубок в циклон, где отделяются. Выпавшие крупные частицы возвращаются на решетку и скатываются с нее в сборную воронку.

В зигзагообразные каскадные сепараторы измельченная стружка через воронку на распределительный винтовой конвейер, под которым имеются разрыхляющие вальцы, отбрасывающие стружку в сепарирующие каналы. Крупные частицы уходят вниз, а мелкие через регулируемое заслонкой отверстие направляются в циклон, из которого освобожденный от частиц воздух перемещается в нижнюю часть сепаратора.

В инерционно-пневматическом сепараторе сортируемые частицы через приемную воронку поступают в корпус, где падают на быстро движущийся ленточный конвейер с бесконечной, снизу очищаемый вальцом и подтягиваемый роликом.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.