Подпрессовка стружечного пакета или ковра
Пакет (ковер) подпрессовывают для уменьшения его толщины и повышения транспортабельности, поскольку формирующие машины не придают им транспортной прочности. Кромки пакетов при их перемещении даже на поддонах осыпаются, мелкие частицы проникают внутрь плит, что ухудшает их поверхность и физико-механические свойства, делает их несимметричными, подверженными повышенной покоробленности. Подпрессовка нужна и для уменьшения просветов между плитами в прессе готовности пресса.
Общая степень сжатия для горячего прессования на поддонах и ленте равна 2.5...3, а для бесподдонного прессования 3,5...4,5, что считается при давлении соответственно 1...1,5 и 3...4 МПа. Превышение давления более 4 МПа вызывает снижение прочности из-за повышения пропитки древесины связующим.
Для подпрессовки используют одноэтажные прессы с верхней подвижной плитой. Для предотвращения прилипания осмоленных стружек к верхней плите пресса подвешивают перфорированный металлический лист, облицованный фторопластом. Режим прессования может быть таким: удельное давление 1,5 МПа, подъем давления 3 с, выдержка при достигнутом давлении 4 с, снятие давления 2 с; скорости опускания и подъема верхней плиты соответственно 25 и 100 мм/с. Загрузку и выгрузку поддонов с брикетами надо выполнять сплавными замедлением и ускорением, исключающими сброс, смещение и деформацию кромок.
Бесподдонный метод прессования имеет определенные преимущества по показателям разнотолщинности плит и ряду экономических выгод — экономия тепла и металла, но требует при подпрессовке повышенного удельного давления и соблюдения следующих режимных норм: продолжительности сжатия 4...5 с, выдержки не менее 5,5 с., снятия давления 3,5...4 с. Транспортное средство при таком методе, начиная с формирования ковра, — лента. Если горячее прессование происходит в непрерывных прессах, то оно выполняется на ленте, если в прессах периодического действия, то брикеты перекладывают с ленты непосредственно на плиту пресса или на специальные поддоны.
Загрузка ...