Подготовка сырья
Накопление и хранение древесного сырья производятся раздельно для его отдельных видов. При этом сырье подают в производство с учетом его специфики, требующей коррекции режимных факторов согласно действующей технологической инструкции.
К подготовке дровяного сырья перед непосредственной подачей в производство относятся проверка сырья на наличие металлических включений при помощи металлоискателей и удаление включений манипуляторами или другими механизмами, обеспечивающими безопасность труда.
Стабильность состава сырья желательна и для стружки внутреннего слоя, так как она влияет на стабильность свойств ковра и получаемых из него плит — плотность, разнотолщинность и др. — и на режим прессования. Стабильность достигается раздельным приемом мелкого сырья по различным потокам. Правильная приемка сырья — основное условие получение стабильных смесей. Она обеспечивает требования сортировки сырья, которая при его беспорядочном поступлении практически невозможна.
Стружка от обеих групп стружечных станков разделена на два потока: НС — поток наружных слоев и ВС — поток внутреннего слоя некоторых цехах в бункеры потока ВС добавляют отсортированные стружки — отходы от деревообрабатывающих станков.
Участок сушки стружки. Участок состоит из двух автоматических линий на обоих потоках стружки, которыми управляют с центрального пульта.
Из бункера стружка поступает в дробилку, где она измельчается по ширине, после чего пневмотранспортом подается в барабанные сушилки. Сухая стружка подается пневмотранспортом на ситовые сепараторы, где от нее отделяется пыль, затем стружку направляют в бункера сухой стружки, в которые встроены автоматические ковшовые весы.
В настоящее время на участке устанавливается дополнительное оборудование для сортировки и доизмельчения стружки.
Участок смешивания стружки со связующим. Участок состоит из двух автоматических линий на обоих потоках стружки, управляют которыми с центрального пульта.
Из бункеров стружка выдается ковшовыми весами в смеситель, куда одновременно подается связующее, приготовляемое и дозируемое установкой приготовления связующего.
При использовании нового высокооборотного смесителя перед ним устанавливается устройство для непрерывной выдачи периодически отвешиваемых ковшовыми весами порций стружки. Проклеенная стружка подается системой ленточных конвейеров в дозаторы формирующих машин, служащие бункерами.
Участок формирования, прессования и обрезки плит. Участок представляет собой автоматическую линию, управляемую с его Центрального пульта.
Питатели формирующих машин насыпают трехслойный стружечный ковер на поддоны, перемещаемые главным конвейером по замкнутому пути. Ковры на поддонах подпрессовываются в одноэтажном прессе, затем взвешиваются на контрольных весах, после чего прессуются в горячем многоэтажном прессе. Полученные плиты поступают на форматный станок, а затем в штабелеукладчик, откуда при помощи электропогрузчика штабеля плит перевозят в промежуточный склад для выдержки.
Участок шлифования плит. Участок представляет собой тематическую линию, управляемую с ее центрального пульта и состоящую в основной из загрузочного устройства с подъемным лом, двух широколенточных калибровально-шлифовальных
станков, автоматического толщиномера и трех подъемных столов, служащих для сортировки отшлифованных плит.
Разделка круглых лесоматериалов. Круглые лесоматериалы, поставляемые для технологической переработки, разделывают на мерные отрезки, определяемые размерами загрузочных окон (люков) стружечных станков с ножевым валом. Для разделки используют круглопильные станки.
Выражение 60ТКр представляет собой фактическую продолжительность работы станка в смену в секундах, в знаменателе имеем время в секундах, затраченное на 1 кряж. Их частное равно числу разделанных бревен. Умножив число на объем среднего бревна, получим производительность станка.
Загрузка ...