Изготовление щепы и ее подготовка к измельчению в стружку

Изготовление щепы расширяет сырьевую базу производства древесных плит, бумаги, целлюлозы и других продуктов, так как при этом используются некондиционная и малоценная древесина, отходы лесозаготовительного производства, лесопиления и деревообработки.

Получение щепы — это подготовка древесины к измельчению в стружку. Щепу изготовляют из древесного сырья, которое по его состоянию, форме и размерам не может быть разделено на другие сортименты. К изготовлению щепы прибегают и как к целесообразному техническому решению, оправданному экономическими соображениями.

Для производства ДСтП плоского прессования длина щепы, измеряемая по направлению волокон древесины, 20...60 мм при оптимальной 40 мм, а толщина не более 30 мм. Для плит экструзионного прессования длина 5...40 мм при оптимальной 20, толщина не более 30 мм. Засоренность корой в щепе не более 12 % и более 5 %. Минеральные примеси, обугленные частицы и металлические включения не допускаются.

Щепу изготавливают из древесины хвойных (ели, сосны, кедра, пихты) и лиственных пород (березы, ольхи, липы, бука, осины, тополя, ильма, клена). Смешение щепы из лиственных и хвойных пород допускается только по соглашению с заказчиком. Влажность щепы не выше 29 % относительного или 40 % абсолютного содержания влаги, размеры щепы не одинаковы и варьируют в определенных пределах. Для характеристики однородности или неоднородности щепы по размерам устанавливают ее фракционный состав, т. е. разделяют ее на размерные группы с определением массы щепы в группах — в процентах от ее общей массы, принимаемой за 100 %. Для фракционирования используют наборы сит с определенным диаметром отверстий. Через каждое сито проходит часть щепы. Прошедшая часть поступает на следующее сито с более мелкими отверстиями и т. д. Самые мелкие частицы поступают на сплошной поддон, а самые крупные остаются на верхнем сите: сита вставляются друг в друга, образуя разборный цилиндр. Ситоанализатору с ситами сообщают колебательное движение. Перед анализом щепы из нее удаляют кору и гниль. Фракционный состав щепы приведен ниже.

Технологическую щепу учитывают в кубических метрах плотной массы с точностью до 0,1 м3, принимая для перевода насыпного объема щепы в плотную массу следующие значения коэффициента: 0,36 — до отправки потребителю; 0,4 — при перевозке железнодорожным и автомобильным транспортом до 50 км; 0,42 — на расстояние более 50 км.

Щепу получают резанием в рубительных машинах которые в зависимости от способа крепления ножей, удаления образовавшейся щепы и числа ножей делятся на: а) дисковые; б) барабанные с полым валом; в) барабанные с подножевыми пазухами; ) малоножевые и д.р. многоножевые. Во всех случаях сырье подается под углом к ножам для облегчения резания и уменьшения опасности. Достигается это приданием питательному лотку наклона измеряемого от вертикали, а также созданием угла между осью вала и горизонтальной проекцией от загрузочного круга.

В барабанных рубительных машинах угол может быть 90°.

Дисковые машины широко распространены, они применяются для измельчения крупного сырья и могут быть со свободной подачей за счет самозатягивания сырья, что обеспечивает хорошие условия согласования резания и подачи, и с принудительной подачей, производимой двумя рядами приводных подающих вальцов, расстояние между которыми регулируется. Для повышения самозатягивания сырья и создания устойчивой работы дискам и кромкам ножей придают винтовую поверхность, благодаря чему резание происходит по ходу винта. Машины в зависимости от способа удаления щепы могут быть с верхним и нижним выбросом.

Дисковые машины применяют для переработки в щепу круглых лесоматериалов, отходов лесопиления, карандашей фанерного производства, барабанные машины — для переработки шпона-рванины. Барабанные рубительные машины имеют большие загрузочные отверстия, что удобно при переработке крупного материала, механизм подачи которого состоит из двух пар вертикальных и горизонтальных приводных вальцов с шинами, обеспечивающих подачу сырья с двусторонним базированием и тем самым переработку отходов различной толщины. В механизме резания чаще всего 3—4 ножа, но бывает до 24. Полученная щепа из полого барабана удаляется по неподвижному лотку. Машины могут снабжаться откидным суппортом для заточки ножей.

При получении щепы формируется длина стружки, непосредственно влияющая на прочность плит при изгибе. Длину щепы приближенно определяют из ее соотношения с фракционным составом. Для сортировки щепы в условиях производства древесностружечных плит применяют сортировочную машину с размерами отверстий в верхних ситах 50×50 мм, а в нижних диаметром 6 мм. Крупная щепа направляется на дополнительное измельчение с возвратом на сортировку. Фракция, прошедшая через нижнее сито после дополнительного измельчения, при наличии в ней большого количества гнилей и минеральных частиц не используется.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Смотрите информацию одеяло из шерсти купить на сайте.

Copyright © 2018 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.