Формирование стружечных ковров или пакетов

Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной ширины и толщины, сформированную из осмоленных древесных частиц. Стружечным пакетом называют часть стружечного ковра определенной длины, сформированную из осмоленных древесных частиц. Подпресеованный стружечный пакет называют стружечным брикетом. Подпрессовывают стружечный пакет (ковер) для уменьшения его толщины и повышения транспортной прочности.

Ковер разделяют на пакеты, разрезая автоматическими пилами, чаще всего в процессе формирования, пуская под машины поддоны с разрывами между ними. При этом стружку, попавшую в разрывы, собирают и возвращают в бункера, а упавшая на поддоны образует пакеты.

Машины должны обеспечивать достаточно точную дозировку материала, его равномерное распределение по площади пакета, но с укладкой мелких частиц на поверхности.

Формирующие машины — это машины непрерывного действия, встроенные в автоматическую линию производства древесностружечных плит.

Формирующие машины разделяют по принципу дозирования на машины с дозированием по массе, объему и смешанному дозированию (по объему и массе); по принципу фракционирования частиц при укладке на поддон или ленту — на машины с механическим, пневматическим и смешанным фракционированием, а также на машины без фракционирования, для формирования внутреннего слоя. Машины подразделяют на формирующие наружный слой, внутренний слой (трехслойные) и многослойные древесностружечные плиты. Выделяют машины для формирования слоев из мелких частиц и пыли.

Машины состоят из распределителя, дозатора, питателя, разбрасывающего устройства. Схемы машин могут различаться по принципам, заложенным в основу создания и работы соответствующих устройств.

В установках с однопролетным и двухпролетным прессом производительностью 90 тыс. м3 и 110 тыс. м3 в год использован именно этот принцип. Древесные частицы наружных слоев поступают в распределитель, откуда через конвейер и дозатор и поступают в 6yнкер-дозатор и в формирующую машину нижнего наружного слоя. Древесные частицы среднего слоя через дозатор поступают в бункер-дозатор и формирующую головку для формирования среднего слоя. Верхний наружный слон образуется из частиц, прошедших через конвейер, дозатор, бункер-дозатор и формирующую машину.

Формирование ковра — очень важный участок производства, влияющий на качество штатных материалов. Требуется дальнейшее совершенствование способов формирования и создание нового оборудования. Устройство новой формирующей машины «Classiformer Combi» (Швеция), которая формирует ковер на линиях средней мощности. Эта машина формирует многослойный ковёр, причем его верхнюю половину, а нижнюю половину формирует, зеркально расположенная вторая такая же машина. В бункере проклеенной стружки происходит объёмное дозирование частиц ворошителем и разбрасывающим валиком. Движет Древесные частицы к валику донный конвейер бункера. Древесные частицы распределяются валиком на верхнюю систему роликов. Продвигаясь по роликам частицы классифицируются, фракционируются или сортируются — по размерам. Мелкие частицы проваливаются в левой части машины, а более крупные в правой части. Винтовой конвейер удаляет посторонние тяжелые предметы —металл, камень и т. п. На нижние ролики поступают крупиц частицы и здесь также классифицируются по размерам. Под машиной создается слабый отсос воздуха, поэтому на ленту конвейера осаждаются сначала очень мелкие частицы, а затем по возрастающей более крупные. На диаграмме показано распределение древесных частиц по фракциям: 13 — фракция 5/3; 14 — 3/2; 15 — 2/1; 16 — 1/0 5, 17 — 0,5/0; 18 —пыль.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2017 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.