Гнутье древесины
В конструкциях изделий из древесины часто встречаются криволинейные элементы различной формы, которые несут эксплуатационные нагрузки или носят эстетический характер. Придание деталям определенного профиля осуществляют путем их обработки на ленточнопильных или фрезерных станках, а также при помощи гнутья древесины.
Гнутье древесины — это технологический процесс получения криволинейных заготовок, основанный на физических свойствах древесины, позволяющих изменять ее форму под действием влажности, температуры и внешних воздействий, а также сохранять форму после того, как эти факторы перестают действовать.
Под внешними воздействиями понимают изгибающие силы которые в сочетании с пластичностью древесины обеспечивают саму возможность гнутья древесины.
Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, характеризующейся растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Значительные силы растяжения могут привести к разрыву волокон во внешних слоях, что предупреждается гидротермической обработкой древесины перед гнутьем или особенностью самого процесса.
Гнутью подвергают брусковые заготовки из массивной и клееной древесины. В качестве материала для клееных заготовок кроме массивной древесины применяется лущеный и строганый шпон, а также фанера, склеивание и гнутье которых осуществляется одновременно.
Наиболее пластичными, а значит и идеальными для гнутья являются лиственные породы древесины, такие как береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха, ильм, вяз. Хвойные породы используют реже. Среди них выделяют сосну, кедр и лиственницу. Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, доля которого составляет в общем объеме гнуто-клееных заготовок около 60 %.
Чаще всего гнутью подвергают клееные заготовки, так как они не требуют гидротермической обработки и окончательной сушки, а по прочности гораздо превосходят массивную древесину.
Получение криволинейных заготовок гнутьем является процессом, позволяющим более рационально использовать древесину — снижать ее расход по сравнению с выпиливанием заготовок на станках по шаблону.
Гнутье массивной и клееной древесины используют в технологиях производства мебели, лыж, санок, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов, кухонной утвари, художественно-декоративных изделий, а также в бондарном и обозном производствах, в авиа- , вагоно- и машиностроении.
Классификация гнуто-клееных элементов
Процесс гнутья древесины наиболее часто используют в мебельном производстве для получения изделий с различными конфигурациями элементов. В большинстве случаев — это гнуто-клееные детали, изготовленные из шпона различных пород древесины и облицованные им, что придает изделию механическую прочность и декоративный вид. Например, высоко ценится мебель из тропических пород древесины, а также из дуба и красного дерева.
Гнуто-клееные элементы мебели классифицируют по назначению, геометрической форме и размерам.
Среди данных элементов выделяют такие, как спинки; сиденья; спинки-сиденья; царги; проножки; ножки; держатели для спинок; подлокотники; боковины для стульев, кресел, диванов, табуретов и письменных столов; ящики и полуящики для корпусной кухонной мебели; полки-лотки шкафов и столов; кронштейны для вешалок.
По геометрической форме их изготавливают с углами изгиба в одной и двух плоскостях, а по контуру профиля — замкнутыми и незамкнутыми. Незамкнутые профили относятся к уголковым.
В зависимости от расположения углов, а также от числа и направления изгибов в элементе различают профили с одним или несколькими изгибами, равно- и неравноугольные, простые (с изгибом в одном направлении) и сложные (с изгибами в нескольких направлениях), симметричные и несимметричные.
Для того чтобы свести к минимуму многообразие данных элементов и упростить процессы их изготовления, все виды гнуто-клееных деталей унифицированы. В связи с этим они разбиты на основные и вспомогательные. В первую группу входят детали, образующие каркас, или основу гнуто-клееного изделия, во вторую — детали, не влияющие на основу (спинки, сиденья, проножки и т. п.).
Среди основных элементов выделяют базовые профили, к которым относятся задние ножки стульев, уголковые, П-образные и Z-образные формы. Каждый базовый профиль имеет свои наибольшие габаритные размеры, в диапазон которых вписываются все возможные модификации, разработанные на его основе. Для каждого базового профиля существует своя модель прессующего устройства.
Любое изделие, как правило, имеет несколько вспомогательных деталей, которые должны быть стандартизованы и по возможности взаимозаменяемы.
Загрузка ...