Древесные гранулы (пеллеты)

Древесные гранулы (пеллеты) — это альтернативный вид топлива для домашнего отопления, представляющий собой твердые цилиндрические гранулы определенного размера из различных древесных и даже сельскохозяйственных отходов, также торфа.

Доставка и размещение сырья

Чтобы наладить своевременную и бесперебойную работу по производству пеллет, участок (либо автоматический, или механический) для приема и хранения сырья должен быть выбран и обустроен определенным образом. В число его оборудования входят бункер с основанием «живое дно» (пол из подвижных скребков) и система из транспортеров различных видов для подачи сырья из вороха в дробилку-сепаратор.

Измельчение

Измельчение — это предварительная стадия производства, состоящая из подачи стружек, щепок, опилок, коры и прочего сырья в особый измельчитель, устанавливаемый над материалопроводом. До подачи в измельчитель крупные фракции сырья размельчаются в машине для рубки.

Функционирование участка сушки настраивается, исходя из влажности используемого сырья. А также в нем не должно быть примесей типа металла, камней, щебня или песка. Количество хвои, листвы или коры в сырье не должно превышать 17 процентов от массы. Наиболее предпочтительными для производства пеллет являются хвойные породы древесины, хотя для получения качественного топлива последняя не так уж и важна.

Просушивание измельченного материала

Материал, измельченный до 1,5-5 миллиметров, поступает по материалопроводу в камеру устройства для сушки. Теплогенератор нагревает воздух до высокой температуры, и с его помощью происходит обсушивание сырья. В качестве топлива для функционирования генератора можно использовать то же обрабатываемое древесное сырье, или газ.  Подробнее о теплогенераторах можно узнать на сайте http://spechouse.ru/

Для просушки сырья могут быть использованы сушилки барабанного типа, температура на входе в которые может достигать 250-280 градусов, а выходящий из них материал нагревается до 75-100 градусов. Сырье в таких сушилках высушивается до влажности 8-15 процентов. Если необходимо, то просушенный материал еще больше измельчается в дробилке молоткового типа.

После стадии просушивания сырье по пневмотранспортеру доставляется в батарейный циклон, в котором происходит отделение теплоносителя от высушенного материала. Удаление отработанного теплоносителя выполняется непосредственно в атмосферу, а само сырье подается в запитывающее устройство пресса, отвечающего за формирование гранул с непрерывным циклом функционирования.

Процесс гранулирования

Далее высушенное и измельченное сырье через запитывающее устройство подается внутрь вращающейся матрицы. У этой матрицы имеются дырочки диаметром от 6 до 10 мм, в которых сырье и превращается непосредственно в гранулы. Для его прохождения между матрицей и эксцентриковыми осями создается необходимое давление.

Охлаждение

У пресс-гранулятора есть особые отверстия, сквозь которые готовые гранулы пеллет высыпаются в специальный шкаф, используемый для их просеивания и охлаждения. Затем дополнительно гранулы охлаждаются и сортируются на транспортере.

Отсеянная мелочь возвращается в бункер, расположенный над гранулирующим прессом. Это способствует организации безотходного и, что существенно, бесперебойного процесса производства пеллет. Далее гранулы выгружаются в тару, в которую их упаковывают и транспортируют в места хранения, например, в накопительный бункер.

Процесс упаковки

Готовое топливо рассыпается по мешкам из полипропилена, вместимостью 30-40 килограммов продукта, или мешкам типа Big-Bag. Это выполняется с участием дозатора, предназначенного для взвешивания в автоматическом режиме.

Вот так и получается биомасса для твердотопливных котлов на пеллетах.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Copyright © 2018 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.