Выбор клеящего материала

Оценка свойств. Прочность клеевого соединения зависит от очень большого количества факторов, среди которых нельзя выделить доминирующие. К таким факторам относятся все конструкторские факторы, например характер приложения нагрузок, геометрия клеевого шва и др., технологические параметры, например качество подготовки поверхности перед нанесением клея, толщина клеевого шва, температура и давление в процессе отверждения, эксплуатационные факторы, например влияние рабочих сред, температур, нагрузок и пр.

Классификационные таблицы. В процессе нанесения клей чаще всего представляет собой жидкость, а после отверждения становится твердым телом. Исходя из этого, все клеевые материалы подразделяются на две группы:

  • Полимерные клеи, при использовании которых, например, для клеев-расплавов, требуется путем их нагревания перевести в жидкое состояние;
  • Образование полимера происходит непосредственно в процессе отверждения клеевого материала.

Полимеры (АМОР), относящиеся к первой группе, растворимы в определенных растворителях и расплавляются при высокой температуре. Как правило, это линейные полимеры, которые редко образуют материалы с высокой когезионной прочностью. Область применения данных клеевых материалов очень разнообразна, чаще всего их относят к не конструкционным материалам и применяют в тех изделиях, когда не требуется обеспечить высокие значения прочности и теплостойкости. К этой же группе относятся водные дисперсии, которые обычно подразделяют на клеи растительного или животного происхождения. К этой же группе материалов относятся клеи на базе эластомеров. Это очень многочисленная группа материалов, которая очень широко используется в тех случаях, когда к клеевому шву предъявляются требования по обеспечению больших деформаций.

К материалам второй группы (АМОС) относятся мономеры и олигомеры, которые в процессе отверждения клея превращаются в полимер с образованием сетки. Они отличаются высокой когезионной прочностью и высокой теплостойкостью, что позволяет выдерживать большие механические нагрузки.

Каждая из подгрупп подразделяется на классы. Внутри класса АМОР различия определяются технологией нанесения на поверхность термоплавкие, водные дисперсии, растворы, эмульсии, липкие клеи PSA и эластомеры. Для класса АМОС разделение на подгруппы определяется типом химической реакции: полимеризация или поликонденсация.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Copyright © 2024 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.