Этап внедрения

Шпатели, кисти. «Мелкогабаритный инструмент» для нанесения клея включает кисточки, щетки, валики, шпатели (гладкие или с зазубринами) и ручные экструзионные машины: пистолеты для термоплавких клеев, шприцы простые и двойные, оснащенные статическими смесителями.

У них есть аналоги больших размеров, предназначенные для механизации операций, например для конвейерного производства.

  • Роликовая шлифовальная машина или цилиндры аналогичны тем, которые используются в типографиях.
  • Шелкография. Такой способ применяется при окраске тканей и используется при нанесении клеев или герметиков по сложному трафарету. Метод очень эффективный и высокопроизводительный.

Нанесение клея пистолетом из емкостей под давлением (аналог — окраска распылением) позволяет работать в разных температурах.

  • Пульверизация методом простого расширения или в газовом потоке обладает большой производительностью;
  • Пенообразование позволяет наносить тонкие клеевые швы, которые увеличиваются в размерах. В качестве пенообразования могут использоваться различные газы;
  • «Волокнообразование» — нанесение тонких клеевых слоев (нитей);
  • Многоструйное нанесение — одновременная пульверизация нескольких компонентов клея, которые в процессе подачи перемешиваются, что исключает операцию по предварительному приготовлению клеевых материалов.

Технология нанесения клеев может происходить вручную и при полной автоматизации, т.е. кисточкой или с использованием роботов. Общее требование и для ручной, и для автоматической технологии является тщательная очистка инструмента после каждого технологического перерыва. Если не удается вовремя очистить инструмент от остатков старого клея, то он засыхает, и в этом случае тратится.

Отверждение клеев. В зависимости от свойств клея и технологии склеивания возможны различные технологии отверждения: традиционное отверждение в специальных термошкафах или печках, прессование и ультрафиолетовое облучение.

Отверждение в термошкафах: сушка происходит в термошкафах, печах или туннельных печках. Обогрев происходит путем продувки потоком горячего воздуха, с помощью инфракрасного облучения или методом электромагнитной индукции. Основным требованием является обеспечение постоянства температуры по всему объему термокамеры.

Прессы используются в тех случаях, когда к клеевому соединению не предъявляются высокие требования по адгезионной прочности. Для поточного режима используются системы каландрования, часто с подогреваемыми валками.

Прессование «вакуумным мешком». Когда возникает необходимость в отверждении крупногабаритных деталей и требуется создать равномерное давление по всей площади склеивания, для деталей сложной геометрической формы целесообразно использовать вакуумные мешки. При таком способе склеивания получают хорошее качество, поскольку при равном давлении обеспечивается и постоянство клеевого шва по всей площади склеивания.

Отверждение при воздействии ультрафиолетовых лучей — такая технология постепенно становится все более распространенной. В качестве источников ультрафиолета обычно используются лампы, расположенные в туннелях, и ленточный конвейер для относительно быстрой транспортировки деталей, подлежащих склеиванию.

Планировка участков склеивания. При планировке участков необходимо обеспечить: максимальную эффективность технологического процесса склеивания, безопасность персонала, оборудования и защиту окружающей среды.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Copyright © 2020 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.