Покрытия для пола. Паркетные изделия

При укладке мозаичного паркета необходима тщательная подготовка поверхности, которую покрывают смесью песка с цементом или керамзитом, называемой стяжкой. Паркет необходимо хранить в сухих, проветриваемых помещениях, где его укладывают в правильные ряды по типам, размерам, породам древесины и вариантам укладки.

Паркетные доски выпускаются по ГОСТ 862.3 — 87 «Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия» и состоят из основания в виде реек и наклеенного на него лицевого слоя из паркетных планок одинаковой ширины с прямыми фрезерованными кромками.

Рейки изготавливают из древесины хвойных и мягких лиственных пород, а планки — из твердых лиственных пород, что снижает степень износа их лицевого слоя. В качестве лицевого слоя также используют строганый или лущеный шпон толщиной не менее 4 мм. При укладке паркетные доски соединяют между собой с помощью паза и гребня.

Недостатком покрытий из паркетных досок является однотонность рисунка, вызванная расположением планок лицевого слоя. Паркетные щиты изготавливают по ГОСТ 862.4 — 87 «Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия». Они представляют собой основание, на которое наклеены паркетные планки одинаковой ширины с прямыми фрезерованными кромками. Планки наклеивают в виде квадратов, аналогично мозаичному паркету.

Соединение паркетных щитов друг с другом при настиле полов осуществляют при помощи шпонок, паза и гребня, сформированных на противоположных кромках, а также при помощи несквозных пазов.
Паркетные щиты могут быть и однослойными. Они крепятся па лаги, уложенные на черновые полы, на цементную стяжку или мягкую ДВП толщиной 12...25 мм, пропитанную антисептиками.

Технология изготовления паркета.

Для изготовления паркета используют пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 — 86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695 — 83 «Заготовки лиственных пород. Технические условия», которые раскраивают на заготовки в основном поперечно-продольным способом.

Продольную распиловку проводят на прирезных станках, формируя ширину заготовок. Полученные заготовки калибруют на рейсмусовых станках для исключения разнотолщинности и уменьшения шероховатости.

В целях увеличения производительности раскройного отделения используют заготовки с размером по толщине, кратным толщине паркетных планок, с учетом припусков на дальнейшую обработку. Такие заготовки раскраивают на круглопильных или ленточнопильных делительных станках, с получением планок для лицевого покрытия.

Для обработки планок лицевого покрытия штучного паркета — фрезерования их кромок и торцов — используют четырехсторонние продольно-фрезерные и шипорезные станки, которые могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и встроенными в линию.

Для получения ровного покрытия полов при настиле планки штучного или мозаичного паркета должны соответствовать предъявляемым требованиям.

Предельные отклонения размеров планок не должны превышать: по длине 0,3 мм, по толщине и ширине 0,2 мм. Продольная покоробленность на лицевой стороне не должна превышать 0,6 мм на длине 1000 мм, поперечная — 0,2 мм.

Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца не должно превышать 0,2 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности плоскостей не должно превышать предельных отклонений по толщине и ширине.

Шероховатость поверхностей планок на лицевых сторонах и продольных кромках не должна превышать 250 мкм, на оборотных сторонах и торцах — 400 мм.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Информация циклевка паркета у нас.

Страницы: 1 2

Copyright © 2020 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
При использовании материалов сайта гиперссылка на www.technologywood.ru обязательна.