Мебель является в большинстве случаев изделием сложной конструкции, поэтому ее производство характеризуется большим числом разнообразных деталей, изготовленных из различных материалов. Несмотря на то что для производства мебели широко используются материалы химической, текстильной, металлургической промышленностей, технология изготовления мебели рассматривается в деревообработке, так как выпуск основных материалов, применяемых при ее производстве, приходится на ее долю.

Для производства мебели ^[1] используют необрезные и обрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород, лущеный и строганый шпон, фанеру, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, древесные слоистые пластики и прессованную древесину. Используют также синтетические клеи, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, лаки и политуры, а также вспомогательные вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и составляющие их основу: пигменты, растворители, разбавители, пленкообразующие вещества, окислители, пластификаторы и т.д. Из этого можно сделать вывод, что мебельное производство требует современных материалов. Для их создания используют вакуумные прессы производства Nabuurs Developing. Деревообработка и термоформинг — основа создания поверхностей ^[2] на мембранных вакуумных прессах от Global Vacuum Press.

Шлифовальные материалы — абразивные пасты, шкурки, круги — обеспечивают ровность и гладкость поверхности мебели, а также требуемую шероховатость. Для производства мебели также используют продукцию полимерного производства (пластмассы, синтетические облицовочные материалы, поролон); изделия текстильной промышленности (покровные и облицовочные ткани); стеклоизделия и зеркала, пружины, предметы фурнитуры.

Пружины как элемент изделия широко используют при производстве мягкой мебели. Благодаря упругой деформации пружин обеспечивается расслабление всех групп мышц человека во время сидения или отдыха. После снятия нагрузки пружины восстанавливают свою форму.

Для мебели изготавливают пружины из пружинной проволоки диаметром 1...1,45 мм и прочностью не ниже 2 класса. По форме такие пружины могут быть цилиндрические, цилиндрические растяжные, пружины-змейки, конические, спиральные, угловые. Также широко используют пружинные агрегаты-основания в виде матрацной сетки.

Настилочными элементами мягкой мебели являются полимерные материалы на основе пенополиуретана (поролон) и губчатая резина, а также материалы животного (конский волос, шерсть, щетина, птичьи перья и пух) и растительного (лен, хлопок, конопля, джут, кокос, морская трава, стебли и листья растений) происхождения.

В настоящее время поролон занимает одно из лидирующих мест по своему применению, так как не выделяет вредных токсичных веществ и, в отличие от натуральных волокон, не вызывает раздражения и аллергии.

В качестве покровных и облицовочных материалов используют различные ткани, натуральную и искусственную кожи. Ткань как элемент мебели составляет почти 70 % от ее стоимости и поэтому является определяющим фактором качества изделия, включая требования эксплуатации и эстетики. Основными характеристиками тканей являются: состав, ширина, плотность, прочность на разрыв, истирание, сопротивление различным нагрузкам и давлению, качество окраски, стойкость к образованию пятен, воздухопроницаемость.

Покровные ткани служат для отделения пружин, мягких элементов и настилов от облицовочных тканей. Для этой цели применяют технические ткани из грубой пряжи редкого плетения (мешковину, бязь, суровое полотно), а также синтетические ткани. В настоящее время в качестве наполнителей ортопедических матрасов используют нетканые полотна спанбонд и струтофайбер, отличающиеся высокой плотностью, гигроскопичностью и обладающие свойством равномерного распределения нагрузки, а также теплозащитным и звукопоглощающим эффектом.

Облицовочные ткани имеют красивый внешний вид и предназначены для наружной обивки мебели. Такие ткани обладают повышенной механической прочностью, красивым цветом и рисунком. Их качество определяет внешний вид изделия и его долговечность. К ним относятся: гобелен, макет, репс, плюш, велюр, жаккард, мебельный тик, шелк, вискоза, капрон, нейлон, акрил, ткани типа «люрекс» и «металл и к».

Ткани из натуральных волокон обладают гигроскопичностью, приятны на вид и на ощупь, хорошо очищаются от пыли и грязи, стираются с применением химических средств, даже достаточно агрессивных.

Ткани из искусственных волокон прочны на разрыв и износостойки, имеют красивый внешний вид и блеск, хорошо сохраняют форму, мало подвержены загрязнениям, но менее гигроскопичны и не стойки к действиям растворителей и едких химических веществ.

Кожа как обивка является не менее дорогостоящим материалом и используется при изготовлении высококачественной мягкой мебели для жилых и общественных помещений. Различают натуральную кожу на основе козьей (сафьян, велюр, хром), свиной и лошадиной (хром, юфть). Искусственная кожа является продуктом полимерной промышленности, она является менее дорогим и более используемым материалом.

Конструкционными материалами являются также стеклоизделия и зеркала. В соответствии с ГОСТ 6799 — 80 в мебельном производстве используют листовое стекло длиной 200... 1500 мм, шириной 100... 1000 мм и толщиной 3...6 мм с градацией 1 мм. Оно применяется в виде различных полок, для остекления дверок и оформления фасадов. Стекло может быть полированное, неполированное, цветное, узорчатое, а также может иметь рисунок типа «метелица» или «мороз».

Стеклоизделия должны иметь прямоугольную форму, шлифованные кромки с округленным профилем или снятой фаской размером 0,5...1,5 мм. Такие дефекты, как кривизна листов, сколы и выбоины на кромках, царапины, инородные включения, пузыри, матовые и радужные пятна, нормируются ГОСТом.
Зеркала для мебели, согласно ГОСТ 15469 — 82, бывают двух типов: 1 — фасадные и 2 -декоративные. Фасадные зеркала изготавливают из полированного стекла. Отражающее покрытие зеркал может быть изготовлено на основе алюминия или серебра. Его толщина — не менее 0,1 мкм. Для защиты отражающего покрытия на него наносят лакокрасочный слой толщиной не менее 40 мкм.

Размеры зеркал составляют: по длине 400...1500 мм, по ширине 200...600 мм, по толщине 4...7 мм. Данным ГОСТом также нормируются допустимые пороки: размеры и число пузырей; инородные включения; царапины; степень неровности покрытия, приводящая к искажению отражения; матовые и блестящие, черные и цветные точки; сколы и выбоины на кромках.

При производстве мебели необходимы также увязочные и прошивочные материалы (нитки, шпагаты, шнуры), с помощью которых прошивают настилочные материалы, сшивают покровные и облицовочные ткани, формируют борты, крепления и переплетения пружинных элементов, а также резиновые и текстильные ленты, составляющие часть гибких и эластичных элементов мебели.

Для изготовления ниток, шпагатов и шнуров используют пряжу на основе льна, хлопка, пеньки, луба, которую скручивают по особой технологии и в дальнейшем при необходимости пропитывают крахмальным клеем с воском и жиром.

Для эластичных и гибких оснований мягкой мебели применяют резиновые ленты, которые могут быть на тканевой основе одно- и двухслойные и безосновные. Первые используют для эластичных оснований, вторые — для гибких. Резиновые ленты на тканевой основе получают путем пропитки парусины, нейлона или хлопчатобумажной ткани смесью из натурального или синтетического каучука. Полученный материал толщиной около 4 мм разрезают на полосы длиной не менее 2 м и шириной 30...50 мм.

Текстильные или тканые ленты являются частью гибких оснований мягкой мебели. Сырьем для их изготовления служат волокна конопли и джута.