Технолгический процесс производства ДСП
Технологический процесс изготовления плит слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида сырья, конструкции плит, оборудования, транспортных путей, доставки сырья и отправки готовых плит потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления плит и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства плит на предприятиях.
Технологический процесс включает следующие основные операции: подготовка древесного сырья; подача в производство и разделка древесного сырья; измельчение древесины в щепу и сортирование щепы; изготовление древесных частиц; сушка древесных частиц; сортирование древесных частиц и измельчение крупной фракции; транспортирование и хранение смолы и химикатов; приготовление связующего; смешивание древесных частиц со связующим; формирование стружечного ковра и разделение его на пакеты; подпрессовка стружечного пакета; прессование древесностружечных плит; охлаждение, выдержка и обрезка ДСтП; шлифование и сортирование; укладка и хранение плит. Каждая из перечисленных операций выполняется в определенной технологической последовательности и сопровождается образованием отходов и получением полуфабрикатов.
Подготовка сырья включает: поставку сырья в виде круглых сортиментов, технологической щепы, отходов; выгрузку сырья с использованием кранов, элеваторов и конвейеров; учет сырья по количеству и качеству. Подача сырья в производство и разделка Древесного сырья включают: проверку сырья на наличие в нем металлических и минеральных включений и их удаление; разделку сырья на мерные отрезки, то есть распиливание для подготовки к переработке на стружечных станках с ножевым валом, а также разделку длинного и с кривизной сырья для переработки в щепу на рубительных машинах. Содержание остальных операций раскрывают их названия. Варианты технологии и используемого в них оборудования показаны на некоторых схемах, которые не исчерпывают других возможностей. Схема технологического процесса изготовления трехслойных древесно-стружечных плит с улучшенной структурной поверхностью, применяемая при объеме производства 90... 100 тыс. м3 плит в год. Процесс до операции дозирования древесных частиц для смешивания со связующим; даны основные этапы переработки четырех видов сырья в древесные частицы для формирования наружных и внутреннего слоев древесностружечных плит.
После смешивания древесных частиц каждого из слоев со связующим производят следующие операции: 1) распределение стружки по машинам формирующей станции; 2) формирование пакетов; 3) извлечение случайных включений из пакетов; 4) подпрессовку стружечного пакета; 5) контрольное взвешивание пакетов (брикетов); 6) прессование плит; 7) отделение плит от поддонов; 
возврат и охлаждение поддонов; 9) кондиционирование плит; 10) обрезку ДСтП; 11) калибрование и шлифование; 12) сортировку плит.
Схема производства трехслойных древесностружечных плит, применяемая при объеме производства 250 тыс. м3 плит в год. Операции, начиная от сушки частиц, поскольку предшествующие операции принципиально не отличаются от показанных ранее.
Схема технологического процесса производства пятислойных древесно-стружечных плит с микроструктурной поверхностью, применяемая при объеме производства 90... 100 тыс. плит.
После операции смешивания древесных частиц со связующим следуют: 1) формирование стружечного ковра; 2) подпрессовка ковра; 3) разделение ковра на пакеты; 4) подпрессовка пакетов (брикетов); 5) взвешивание пакетов; б) прессование плит; 7) охлаждение плит; выдержка древесно-стружечных плит; 9) обрезка; 10) шлифование; 11) сортировка; 12) складирование плит.
Указанная во всех схемах последовательность операций может изменяться. Например, обрезать плиты можно до и после их выдержки. Обрезка до выдержки не сопровождается значительным затуплением инструмента, а отходы обрезки легче измельчаются.
Появились новые технологические процессы производства древесно-стружечных плит, в том числе с применением одноэтажных прессов непрерывного действия, получением плит с ориентированными в различных слоя частицами; частицы оказываются параллельными или приблизительно параллельными по длине в отдельных слоях и пересекаются в смежных слоях подобно укладке листов в фанере.
Технологический процесс производства древесно-стружечных плит экструзионного прессования отличается совмещением операций формирования ковра и прессования плит в прессе, однако этот процесс не позволяет получать плиты с высокой прочностью при изгибе без облицовки прочными материалами, например пластиками.
Основные операции производственного процесса разрабатывают, рационально подбирая необходимое оборудование, режимы его работы, подготавливая инструмент и технологические параметры, нормируя операции. Базовые научно-исследовательские организации разрабатывают и выдают рекомендации в виде технологических инструкций. На предприятиях составляют свои технологические инструкции, корректируя технологические инструкции базовых организаций, с учетом местных условий работы — качества и условий поставки сырья, требований потребителей, состояния оборудования, возможностей паросилового хозяйства и т. п.
Технологические факторы влияют на физико-механические свойства и качество древесно-стружечных плит. Их понимание, соблюдение, контроль и поддержание на оптимальном уровне позволяют правильно организовать работу технологов, координировать ее с работой механиков, автоматчиков, энергетиков, экономистов и специалистов других служб и получить от них максимально возможную помощь в организации должной технологической дисциплины и ритмичной работы отделения, цеха, предприятия.
Знакомство с технологическим процессом начинается с определения основных технологических операций, из которых он складывается.
Технологический процесс производства плит плоского прессования и применяемое оборудование рассматриваются на примере цеха, изготовляющего трехслойные древесностружечные плиты периодическим прессованием.
Древесное сырье подготовляют к переработке на стружки в отделении подготовки сырья, схема которого зависит от конкретных условий производства.
Автоматизированный цех разделен на пять связанных между собой бункерами или складами участков: изготовления стружки; сушки стружки; смешивания стружки со связующим; формирования, прессования и обрезки плит; шлифования плит.
Участок изготовления стружки. Дровяная древесина из отделения подготовки сырья поступает на шестипильные станки, где ее раскраивают на заготовки длиной 1000 мм. Затем конвейерами заготовки передаются к загрузчикам-накопителям станков. На этих станках сырье перерабатывается в стружку. При необходимости сырье пропускают через металлоискатель, предназначенный для обнаружения случайных металлических включений.
Отходы лесопиления и долготье перерабатываются на рубительных машинах в щепу, которая затем измельчается в стружку центробежными стружечными станками. В некоторых цехах это сырье перерабатывается в стружку непосредственно на стружечных станках для переработки долготья. Полученная стружка пневмотранспортом подается в два бункера влажной стружки.
Загрузка ...