Обрабатывающие центры
На стенде Петербургского станкостроительного завода ТБС демонстрировалась его новейшая разработка — модель тяжелого шестикоординатного обрабатывающего центра ПР522МФ4. Это горизонтально-расточный фрезерно-сверлильный станок, предназначенный для обработки крупных корпусных деталей массой до 40 т на самолето- , машинои судостроительных, авиакосмических и других предприятиях. Станок оборудован системой автоматической смены инструмента на 60 гнезд и позволяет, в частности, выполнять растачивание и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, пазов и уступов, в т. ч. контурное фрезерование поверхностей, объемное фрезерование, сверление и рассверливание. Кроме того, он способен производить операции центрования и зенкерования отверстий, нарезание резьбы метчиками и резцом, обточку поверхностей, обработку кольцевых канавок и подрезку торцов. Обработку можно производить с четырех сторон без переустановки деталей, а при использовании угловой фрезерной головки — с пяти сторон. Оснащение станка комплектом измерительных головок и щупов фирмы Renishaw («Ренишоу», Великобритания) дает возможность производить замеры интересующих элементов поверхности заготовки и в соответствии с полученными данными корректировать или изменять программу обработки. Набор измерительных циклов позволяет быстро и точно базировать заготовку, контролировать износ и поломку инструментов и изготавливать детали практически с точностью измерительной системы. Реализация всех (а не только стандартных) функций управления механизмами возможна как в автоматическом, так и в ручном режиме работы. С целью удобства обслуживания агрегат оборудован лифтом, на котором расположен основной пульт управления. Для защиты оператора от стружки лифтовая площадка со стороны зоны обработки оборудована пуленепробиваемым стеклом. ПР522МФ4 имеет подвижную стойку с выдвижным ползуном и выдвижным шпинделем, комплектуется продольно-подвижным поворотным столом размерами 2800×2800 мм, съемной планшайбой, угловой и универсальной фрезерными головками. Кроме того, в его комплект входят расточная головка, конвейер для уборки стружки и устройство подачи СОЖ. Скоростная головка имеет собственный встроенный двигатель вращения инструмента и поворота шпинделя. Обмен инструментами между магазином (цепного типа) и шпинделем осуществляется с помощью так называемого автооператора. В процессе обработки детали автоматическая система выполняет поиск следующего, требуемого по программе инструмента и по кратчайшему пути перемещает его из магазина в автооператор, находящийся в предустановочной позиции. Автооператор позволяет минимизировать время прерывания обработки, необходимое для смены инструмента, что заметно повышает общую производительность. Загрузка инструмента в магазин и выполнение наладочных действий производятся со специальной площадки, оборудованной вспомогательным пультом управления магазином и автооператором. Высокая точность движения и позиционирования достигается за счет комбинации преднатянутых каленых и гидростатических направляющих, использования антифрикционных направляющих (шарико-винтовых пар), применения приводов с выбором зазора (безлюфтовых). Большое значение имеет и такая интересная особенность станка как гидравлическая система уравновешивания шпиндельной бабки. Последняя представляет собой жесткую закрытую конструкцию, состоящую из шпиндельного устройства, механизма ориентации шпинделя, устройства зажима инструмента и двух приводов: главного движения, а также перемещения ползуна и выдвижения шпинделя. Масса шпиндельной бабки уравновешивается двумя гидроцилиндрами, давление в которых плавно регулируется по сигналам системы ЧПУ с помощью клапанов пропорциональной гидравлики. В процессе обработки центр приложения силы находится между направляющими плоскостями. Система уравновешивания дополнительно компенсирует отклонение от параллельности столу оси перемещения ползуна, возникающее при его выдвижении или установке навесных приспособлений. (Провисание на сотые доли миллиметра направления выдвижения ползуна связано с консольным закреплением направляющих.) Точность позиционирования по всем осям обеспечивается также системой электронной компенсации механических погрешностей. Точность выхода на координату составляет ±15 мкм/м, точность поворота стола — ±3,6». Скорость быстрых установочных перемещений по оси Х (стойки) — 12 000 мм/мин., по осям Y, Z и W (шпиндельной бабки, ползуна и шпинделя) — 10 000 мм/мин. Диапазон рабочих подач по всем осям составляет 1–10 000 мм/мин., частота вращения шпинделя варьируется в пределах 2–1600 об/мин. Максимальный момент на выдвижном и фрезерном шпинделях — соответственно 2400 и 7000 Н•м, наибольшее усилие подач по X, Y, Z и W — 30 000 Н. Стоимость высокопроизводительного обрабатывающего центра ПР522МФ4 зависит от комплектации, но не превышает 34 млн руб., что в 1,5–2 раза дешевле германского аналога с такими же характеристиками.
Загрузка ...